蝶閥門壓力測試原理及相關注意事項分析

1(1)一般情況下，不在閥門上進行強度試驗，但在修理閥體和閥蓋或腐蝕損壞的閥體和閥蓋后，應進行強度試驗。安全閥的定壓、復位壓力和其他試驗應符合規(guī)范和相關規(guī)定。

(2)應測試閥門的安裝強度和密封性。檢查20%的低壓閥門，如果不合格，檢查100%；應對中的高壓閥門進行100%的檢查

(3)試驗時，閥門的安裝位置應朝向易于檢查的方向。

閥門壓力測試原理及相關注意事項分析

(4)當平壓試驗失敗時，焊接連接的閥門可以用錐形密封或O形環(huán)密封進行試驗。

(5)水壓試驗時，閥門空氣應盡可能排出。

(6)試驗過程中，壓力應逐漸增加，不允許突然增加壓力。

(7)強度試驗和泄漏試驗通常采用23min試驗，重要和特殊閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門的測試時間可以相應縮短，大口徑閥門的測試時間可以相應延長。在測試過程中，如果有疑問，測試時間可以延長。在強度試驗期間，閥體和閥蓋不允許出汗或泄漏。氣密性試驗時，轉子泵的通用閥只執(zhí)行一次，安全閥、高壓閥等重要閥門需要執(zhí)行兩次。在試驗過程中，中，低壓大口徑不重要閥門和裝有允許泄漏閥門的閥門應允許少量泄漏；由于一般閥門、電站閥門、船用閥門和其他閥門的要求不同，泄漏要求按相關規(guī)定執(zhí)行。

(8)節(jié)流閥未通過密封部分的密封試驗，但應進行強度、填料和墊片密封試驗。

(9)在壓力試驗過程中，中只允許一個人正常的體力將其關閉，當手輪直徑大于或等于320毫米時，不得使用杠桿(扭矩扳手除外)等力。當時，兩者都被允許關閉。

(10)對于上部密封的閥門，應取出填料進行密封性試驗。關閉上部密封條后，檢查其是否泄漏。當用氣體測試時，請檢查中填料函中的水。在包裝密封性測試期間，不允許將上部密封放置在密集的位置。

(11)當用驅動裝置測試閥門時，應通過驅動裝置關閉密封裝置，以測試密封性能。對于手動驅動，還應進行動態(tài)關閉閥門的密封試驗。

(12)強度試驗和密封試驗后，應對安裝在主閥上的旁通閥進行強度和密封試驗；當主閥的關閉部分打開時，也應該相應地打開。(13)鑄鐵閥門強度試驗時，用銅錘敲擊閥體和閥蓋，檢查是否有泄漏。

(14)測試蝶閥時，除了旋塞閥允許對密封面進行注油外，其他閥門不允許對密封面進行注油。

(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓力不能太大，以免閥門變形，影響試驗效果(如果太緊，鑄鐵閥門也會損壞)。

(16)閥門試壓完成后，應及時清除閥門內積聚的水并擦拭干凈，并做好試驗記錄。